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        不銹鋼鍛件表面如何修復?

        發(fā)布時(shí)間:2022-06-28人氣:28

        不銹鋼鍛件表面如何修復?金屬堆焊技術(shù)是選用很高紅硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金屬,在鍛件易疲勞變形部位,堆焊上一定厚度的合金鋼。因此堆焊時(shí)應根據鍛件的不同要求選用合適的焊條,如錳鉬鋼、錳鉻硅等焊條等。

          鍛件電鍍是應用電化學(xué)的基本原理,在電解液中,將鍛件作為陰極,以金屬作為陽(yáng)極,通過(guò)直流電,在鍛件表面沉積出牢固覆層的工藝過(guò)程。鍛件電鍍前應脫脂、除銹和活化處理,鍍后可進(jìn)行純化處理。

          鍛件表面電鍍強化技術(shù)應用較多的是鍍鉻,鍍鉻層硬度為900?1200HV,可有效提高鍛件的耐磨性,而且不會(huì )引起鍛件變形,有利于形狀復雜的鍛件表面電鍍強化,鍍層一般為0.03?0.30mm。該工藝只適用于較小的拉深模和塑料模等。

          修復的鍛件一般部位用氣動(dòng)砂輪鏟除疲勞裂紋,死角深部用電弧氣刨消除后,可用氣割在修復部分均加工深10mm的凹臺,然后進(jìn)行表面清潔。為了防止堆焊修復后開(kāi)裂,堆焊鍛件要進(jìn)行預熱(450?500°C),堆焊完成后要緩冷,防止開(kāi)裂, 再立即進(jìn)行回火。此時(shí)堆焊部位的硬度遠高于模體硬度。

          模具堆焊技術(shù)可以使鍛件獲得理想的綜合性能,降低再制造成本,延長(cháng)使用壽命。一般鍛造用切邊模切5000?6000件即可報廢,堆焊后一次使用壽命可提高1?2倍。熱鍛模壽命可提高1倍以上,而且可重復修復多次。


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